丈量静态电流,在24V上串联标准电阻,用数字电压表丈量,或用现场指示表检测。
在无流量信号条件下,静态电流为4mA,现场指示表在0%的位置。如有误差,可调电位器W1,但调之前要用示波器或频率计调查,确定无频率信号(方波),保证频率电流转换器无输入的条件下,调零才有含义。在系数板不接的条件下,可直接调W1,完成调零。
涡街流量计动态检测:
动态检测是指变送器有信号输入的条件下进行检测。
输入上限流量信号,TP4有1000Hz输出频率,此时频率电流改换电路应有满量程输出,变送器输出电流应为20mADC,如有误差,可调整量程电位器W2,使输出为20mA DC。一般在使用中改动量程,只需核算KB值,在编码开关上相应调好KB值就可改动变送器流量量程,无需调W2电位器。
为什么气体涡轮流量计的压力损失小呢
压力损失一半是指流量传感器由于在流通通道中设置的静止或活动检测原件或改变流动方向,从而产生随流量而变的不能恢复的压力损失。气体涡轮流量计是一种速度式叶轮流量测量仪表,它利用置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速的正比关系,通过测量叶轮转速得到流体流速,进而得到管道内的流量值。涡轮流量计以其结构简单、精度高、流通能力大而被大量应用于能源动力、水利输运和天然气计量等工业领域中。在选用涡轮流量计时,除要求其准确度高、量程宽和起始流量小外,压力损失也是关键指标。具有较小压力损失的涡轮流量计可减少输运流体的能量消耗,进而节约能源,降低输送成本。
气体涡轮流量计应用场合
发电及热电联产、供热行业;航空、航天、造船、核能及行业;机械、冶金、煤矿及汽车制造行业;石油、化工行业;、食品及烟洒制造行业;森工、农垦及轻工行业等。
气体涡轮流量计工作原理
气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
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